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去毛刺機之常用去毛刺的十三種方法
時間:2024-01-27 09:01:55??來源:邦天機械?? 作者:邦天機械

  金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題,如鉆孔、車削、銑削、切板…毛刺的危害之一就是容易割傷。清除毛刺就要用到去毛刺機、毛邊處理機等設(shè)備,下面給大家介紹去毛刺的十三種方法。
 

去毛刺機
 

  1、人工去毛刺

  這是傳統(tǒng)的通用方法,使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動銼),砂紙,砂帶,磨頭等作為輔助工具。缺點是人工成本較高,效率不高,而且對于復雜的穿孔問題難以消除。

  應用對象:鋁合金壓鑄件,對工人技術(shù)要求不高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單。

  2、沖模去毛刺

  用沖模制造后,配合沖床去毛刺。不足之處在于需要一定的沖模(粗模精)制作費用,可能還要做整形模。

  應用對象:適用于分型面較簡單的鋁合金壓鑄件,效率及去毛刺效果優(yōu)于人工。

  3、研磨去毛刺

  這種去毛刺的方法包括振動、噴砂、滾筒等,目前壓鑄件多采用這種方法。缺點是清除不干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。

  應用對象:適用于大型小型鋁合金壓鑄件。

  4、冷凍去毛刺

  用冷卻的方法使毛刺快速脆化,然后噴射藥丸去除毛刺,裝備的價格大約是200萬。

  用途:適用于有刺的鋁合金壓鑄,壁厚小,體積也小。

  5、熱爆去毛刺

  又稱熱去毛,爆去毛。把一些易然氣,通入一個設(shè)備爐子里,然后通過某些介質(zhì)和條件的作用,讓氣體在瞬間發(fā)生爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解去毛刺。設(shè)備昂貴(售價數(shù)百萬),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(銹蝕,變形)。

  應用對象:主要應用于高精密零件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零件。

  6、雕刻機去毛刺

  設(shè)備的價格也不太貴(幾萬)。

  應用對象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡單,需要去毛刺的位置簡單有規(guī)律的場合。

  7、化學去毛刺

  利用電化學反應原理,對由金屬材料制成的零件,自動、選擇性地進行去毛刺作業(yè)。

  用途:用于不易去除的內(nèi)部毛刺,適用于泵體、閥體等產(chǎn)品的細小毛刺(厚度小于7毫米)。

  8、電解去毛刺

  采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺,生產(chǎn)效率高,去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。缺點是電解液有一定的腐蝕性,工件附近的毛刺也會受到電解作用,使工件表面失去原有的光澤,甚至影響尺寸精度,壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

  應用對象:適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

  9、高壓水噴射去毛刺。

  利用瞬時的沖擊力,以水為介質(zhì),去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時達到清洗的目的。不足之處是設(shè)備昂貴。

  應用對象:主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

  10、超聲波去毛刺

  傳統(tǒng)的振磨,對于孔洞類毛刺難以應付,典型的磨粒流動加工(雙向流),通過兩個垂直相對的磨缸,將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi),適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

  應用對象:可處理0.35mm的微孔毛刺,不產(chǎn)生二次毛刺,流體特性可處理復雜部位毛刺。

  11、磨粒流去毛刺

  傳統(tǒng)的振磨,對于孔洞類毛刺難以應付,典型的磨粒流動加工(雙向流),通過兩個垂直相對的磨缸,將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi),適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

  應用對象:可處理0.35mm的微孔毛刺,不產(chǎn)生二次毛刺,流體特性可處理復雜部位毛刺。

  12、磁力去毛刺

  磁研磨是指在強磁場作用下,用磁力沿磁力線方向排列填充于磁場中的磨料,使其吸附在磁極上形成“磨料刷”,并對工件表面產(chǎn)生一定的壓力,使磁極在帶動“磨料刷”轉(zhuǎn)動的同時,沿工件表面移動,從而實現(xiàn)工件表面的光整加工。特點是價格低廉,加工范圍廣,操作簡便。

  加工參數(shù):磨料,磁場強度,工件轉(zhuǎn)速等。

  13、機器人打磨單元

  其原理與人工去毛刺,只是把動力轉(zhuǎn)換成機器人。借助編程技術(shù)和力控技術(shù),實現(xiàn)柔性打磨(壓速變換),機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。與人工相比,機器人的特點:效率高,品質(zhì)好,成本高。

  銑削工件時,由于銑削不同尺寸的工件會產(chǎn)生多個毛刺,因此去毛刺比較復雜,成本也比較高。在此過程中,如何選擇合適的工藝參數(shù),使毛刺最小化就顯得至關(guān)重要。邦天機械可提供多款去毛刺機、毛邊處理機設(shè)備,歡迎咨詢。


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